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PVC塑料鞋及鞋底配方参考

分类:
参考配方
2017/08/14 14:41
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PVC塑料鞋及鞋底配方参考

 

PVC鞋底一般分位两种一种是由软质PVC混炼时,加入适量的发泡剂做成片材,经发泡成型为泡沫塑料,制成泡沫PVC鞋底;另一种是用注射成型机配合各种模具制成PVC鞋底.PVC鞋底具有良好的物理性能和化学性能。它从直观的角度来看可以说是塑料类的材料,特点是轻,光泽度强,但缺乏质感。

 

1,PVC鞋底配方

(1)PVC仿皮鞋底:(可根据厂家调试用氯化石蜡替代DOP,DBP)  

 PVC 100,二碱式亚磷酸铅2,DOP25,硬脂酸钡0.8,DBP 25,硬脂酸铅0.5,丁腈胶12,石蜡0.2,三碱式硫酸铅2。 

(2)PVC鞋底: 

PVC 100,碳酸钙5,P83 20,环氧大豆油3,DOP 80。 

(3)PVC夹鞋底: 

PVC 100,二碱式亚磷酸铅0.8〜1.2,DOP + DBP60〜63,三碱式硫酸铅1.5〜1.8, 

硬脂酸钡1.2〜1.5,石蜡0.3〜0.5,碳酸钙2〜3,色料适量。 

(4)PVC棉鞋底:  

PVC100,二碱式亚磷酸铅0.8〜1.2,DOP + DBP53〜58,DOS4〜6,环氧酯4〜5,硬脂酸钡1.2〜1.5,三碱式硫酸铅1.5〜1.8,石蜡0.3〜0.5 ,碳酸钙2〜3,色料适量。 

(5)乳白鞋底:  

PVC100,DOP18,DBP39,氯化石蜡5,三碱式硫酸铅3,二碱式亚磷酸铅2,硬脂酸钡1.5。 

(6)鞋底: 

 PVC 100,DOP 8,DBP 26,M-50 30,氯化石蜡5,三碱式硫酸铅2, 

二碱式亚磷酸2,硬脂酸钡1,碳酸钙4。

(7)发泡鞋底: 

PVC 100,DOP 50〜60,ESBO 3,硬脂酸钡/锌3,碳酸钙5,滑石粉5,AC发泡剂1〜2。

(8)模压发泡凉鞋鞋底: 

 PVC10 DOP , 20 DBP20 ,T-50  25, 氯化石蜡5 ,三盐 3 硬脂酸0.8, AC发泡剂  6 。

 (9)模压发泡凉鞋鞋底 :  

PVC 100,DOP 20, DBP 30, 三盐 3 ,硬脂酸 0.8,AC发泡剂6, 发泡调节剂   4。

 

 

 

 

 

 

2、凉鞋 

(1)不透明凉鞋 

PVC100, 二碱式亚磷酸铅  1 ,DOP 20 , 硬脂酸 1.5,DBP20,碳酸钙  8 ,M-50 16 ,硬脂酸   0.2 ,三碱式硫酸铅   2 。

(2)透明凉鞋 

PVC     100      有机锡      1.8 

DOP     30       Cd/Ba复合稳定剂   1 

DBP     30       硬脂酸钡      1.5 

环氧大豆油   3 

(3)不透明注塑凉鞋    

PVC  100   DOP     13  DBP       19   氯化石蜡     5 

三盐基性硫酸铅     2     二盐基性亚磷酸铅   2 

硬脂酸钡 1      碳酸钙        4 

(4)透明注塑凉鞋 

PVC 100 ,DOP  26 ,DOS  6,  二月桂酸二丁基锡 1.2,硬脂酸钡0.2 ,硬脂酸隔0.7 

(5)普通模压凉鞋 

PVC 100 , DOP  8 ,DBP  26 , M-50 30 ,氯化石蜡 5,  三盐基性硫酸铅  2, 

二盐基性亚磷酸铅  2 , 硬脂酸钡 1 ,碳酸钙   5 

(6)奶白模压凉鞋 

PVC   100, DOP   18 ,DBP   39 ,  氯化石蜡 5 ,三盐基性硫酸铅  2 ,  二盐基性亚磷酸铅  3 ,硬脂酸钡  1.5,钛白粉   3 

(7)注塑发泡凉鞋-1

PVC  100 , DOP 22 ,M-50   11, DBP   41 ,环氧硬脂酸辛酯 5,  三盐基性硫酸铅1 ,硬脂酸钡    2  , 硬脂酸铅   0.3 ,AC发泡剂   1 

(8)注塑发泡凉鞋-2 

PVC 100,DOP  37~42 ,DBP 33~40  ,二月桂酸二丁基锡1.5~2.9 ,硬脂酸钡0.5~0.8  ,硬脂酸隔  0.5 ,AC发泡剂 0.8~1,  碳酸钙  适量 

(9)注塑珠光凉鞋 

PVC  100  , DOP+DBP   54~60, M-50  3~4 , 有机锡     1~1.5, 

硬脂酸钡    1.5~2.5 , 硬脂酸隔  0.5~0.8, 珠光素(粉或浆) 0.7~0.9 ,

(10)注塑发泡凉鞋 

PVC100  , DOP+DBP+M-50   70~75 ,环氧大豆油 2~3 ,  三碱式硫酸铅 0.8~1.3 ,钡镉液体稳定剂    1~1.5   ,碳酸钙   3~5, AC发泡剂  1~1.5 ,  色料    适量 

(11)注塑凉鞋 

PVC 100  , DOP   24 ,DBP 18, DHP  10, DCP  10,  BBP  6 ,三盐基性硫酸铅 3  ,二盐基性亚磷酸铅  2, 硬脂酸钡 1.5  ,碳酸钙 4 ,颜料 适量 

(12)注塑凉鞋 

PVC   100 , DOP  32 ,T-50   19  ,氯化石蜡6 ,氯化石油酯 8 , 三盐基性硫酸铅 3 ,二盐基性亚磷酸铅  2 ,硬脂酸钡 1.8 ,碳酸钙 4 , 颜料/珠光粉 适量 。

 

(13)发泡凉鞋(上海) 

PVC  100,  DOP  47.5 ,DBP 33 ,环氧大豆油 1.5, 二盐基性亚磷酸铅1.5,硬脂酸钡1,AC发泡剂   0.5, 发泡调节剂       5

(14)发泡凉鞋(福建)  

PVC   100  ,DOP   51, DBP   30 , 三盐基性硫酸铅0.8 ,硬脂酸铅0.4 , 硬脂酸钡   1 ,硬脂酸  0.1 ,碳酸钙 3 ,AC发泡剂  1 ,发泡调节剂  4

(15)发泡凉鞋(广东) 

PVC   100, DOP  22 ,DBP   41, 环氧大豆油  5, M-50 11 ,二盐基性亚磷酸铅 0.8 ,硬脂酸铅 0.3,硬脂酸钡  2 ,AC发泡剂 0.9 , 发泡调节剂  5

 

3、拖鞋 

拖鞋一般采用分体形式,由鞋底和鞋帮(鞋攀)组成,两部分性能有很大差异,鞋帮还可选用其它类材料。 

(1)模压泡沫拖鞋 

原料                          面层                   底层 

PVC                          100                    100 

DOP                           40                    35 

DBP                           30                    35 

三盐基性硫酸铅                 3                      3 

硬脂酸钡                      0.5                     0.5 

硬脂酸                        0.5                     0.5 

AC发泡剂                     5.2                     5.8 

(2)发泡拖鞋 

   原料            鞋底面层    鞋底底层       珠光鞋攀    普通鞋攀 

   PVC                100         100            100         100 

   DOP+DBP           60~64       50~55          54~58       54~58 

   M-50                -          8~12            -          5~8 

   环氧大豆油        -            -              5~7          - 

   三碱式硫酸铅     1.5~2        1.5~2            -          1.5~2 

 硬脂酸钡         0.8~1.2      0.8~1.2         1~1.8       1~1.5 

   有机锡              -           -             0.8~1.2        - 

   珠光素(粉或浆)   -            -             0.7~0.9        - 

   碳酸钙            1~3         1~3              -           1~3 

   AC发泡剂        4.5~5.5      5~5.8            -            - 

   硬脂酸           0.5~0.8      0.5~0.8          -            - 

   色料           适量        适量            适量         适量 

(3)泡沫拖鞋 

原料             面层             底层 

PVC              100                   100 

DOP              30                    32 

DBP              32                   28 

M-50             -                    8 

三碱式硫酸铅    2                    1.8 

硬脂酸钡        1.5                    1.4 

AC发泡剂      4.5                    6 

硬脂酸         0.4                    0.4 

碳酸钙        1.5                    3.5 

 

4、长筒靴 

(1)长筒靴-1 

PVC         100         硬脂酸钡     1 

DOP       45         硬脂酸铅     0.5 

DBP        40       Ba/Cd          2.5 

环氧硬脂酸丁酯     6   硬脂酸  0.3 

硬脂酸锌       0.5 

(2)长筒靴-2  

PVC       100        DOP       100 

环氧大豆油       5      含硫有机锡      2.5 

硬脂酸钙       0.2       润滑剂       0.5 

(3)长筒靴-3 

PVC       100       DOP       100 

环氧大豆油       5       Ba/Cd         4 

硬脂酸钡         0.6      硬脂酸锌      0.3 

(4)矿工鞋、雨鞋 

原料                          鞋底                     鞋帮 

PVC                           100                      100 

DOP+DBP+DOS                 65~70                     75~80 

环氧大豆油                  4~5                       5~8 

螯合剂(如亚磷酸三苯酯)     1~2                      1~2 

钡、镉、锌液体复合稳定剂    2~3                       2~4 

硬脂酸钡                  0.8~1.5                   0.8~1.5 

硬脂酸                      0.2~0.5                   0.2~0.5 

色料                        适量                      适量 

 

工艺简述

1、 PVC注塑凉鞋 

(1)配料、捏合:按照配方称量PVC树脂及各种助剂,在高速混合机中混合,100℃左右,放到冷却混合机中,冷却到50℃以下出料。 

(2)造粒:挤出机造粒。单螺杆挤出机自加料段温度为120℃,150℃,160℃,145℃。 

(3)注塑成型:注塑机温度自加料段至机头部位温度为140~145℃,170~175℃,160~165℃(三段式)。进料量及定型时间,根据设备和鞋号的不同适当调整。 

2、PVC注塑发泡凉鞋 

(1)配料、捏合:按照配方称量PVC树脂及各种助剂,在高速混合机中混合,100~110℃左右,放到冷却混合机中,冷却到50℃以下出料。 

(2)造粒:挤出机加料段、压缩段、均化段温度分别为130℃、120℃、105℃。颗粒一般不要求充分塑化,尤其不允许颗粒内部有发泡现象。 

(3)注塑成型:PVC发泡凉鞋的注塑采用两次开模法,其目的是保证鞋底发泡而鞋帮不发泡。生产发泡鞋最好采用转盘式注塑机,一机多模(8模或10模),才能保证质量,提高生产效率。大底模具的发泡量控制在4~5mm。中号、小号模具的发泡量控制在2~4mm。成型温度:加料区150~160℃、中部165~170℃,下部140~150℃。注塑温度控制适当与否,直接影响发泡鞋的发泡倍率,定型时间约60~70s左右,具体时间根据鞋的大小确定,每双鞋生产周期约150s。 

(4)喷漆上光:PVC注塑发泡鞋最大的缺点是鞋帮表面粗糙无光,须进行表面修饰。即对鞋表面进行喷漆处理。漆料由聚氨酯清漆、环己酮、醋酸丁酯配成,或购置市售的聚氨酯清漆经稀释后使用。操作分三步进行,即喷色边、上光面和烘干(60℃)固化。 

 

3、高筒靴(矿工鞋、雨鞋) 

PVC高筒靴注塑工艺和PVC注塑凉鞋基本一致,只是注塑前有些差异。高筒靴注塑前,在鞋模楦上先套好完整的(帮和底缝在一起的)趟里布,然后合模,注塑PVC料于模内,使PVC料和趟里布在鞋模上粘合成一体,待脱模后便成为一只完整的高筒靴。最后,在长筒靴的内底加贴一层厚的聚乙烯发泡片裁剪而成的趟底垫。 

 

4、模压发泡拖鞋 

由于拖鞋的鞋底和鞋帮为单独两部分,鞋帮选择余地很大,PVC鞋帮(鞋攀)一般为非发泡的,可采用和塑料凉鞋相同的工艺注塑成型。这里只对模压发泡鞋底生产工艺进行说明。 

模压发泡拖鞋鞋底工艺: 

(1)配料、捏合:可采用高、冷混合机或捏合机混合,但要保证增塑剂吸收充分、物料混合均匀。 

(2)塑炼拉片:双辊塑炼机对混好的物料进行塑炼拉片,塑炼温度控制在130℃左右。 

(3)模压制坯:将塑炼后拉的片按样板进行冲片,根据鞋底要求将片料进行颜色搭配,放入模具中,在热压机进行加热塑化、发泡,发泡后进行冷却定型,再脱模取出塑化好的坯料。模压塑化温度160~165℃,加热蒸汽压力0.686~0.784MPa,模压塑化压力4.9MPa,模压塑化时间10~20分钟,冷却定型温度50℃,冷却定型时间20分钟。 

(4)热处理:热处理的目的是在常压下,使坯料进一步加热发泡得到发泡的鞋底片料,其操作是将坯料送入蒸汽加热的烘房内,控制温度100~130℃,约10~15分钟,使之发泡,得到拖鞋鞋底发泡片料。一般出烘房后,还应在库房存放一周后再冲片。 

(5)冲裁并组装:将发泡片料,按拖鞋的规格尺寸要求,冲裁成拖鞋底样,然后打眼,与拖鞋鞋攀组装,得到成品拖鞋。 

 

PVC鞋底 

 

PVC鞋底通常采用热挤冷压的方法生产。热挤PVC熔体圆棒是用两台串联的挤出机,第一台挤出机主要起塑化作用,经过一次塑化的PVC物料直接进入第二台挤出机,进一步塑化并挤成熔体圆棒。圆棒按照鞋底尺寸裁割成一定长度的棒,迅速送入鞋模内,采用冷压法模压成型,脱模后即制成鞋底两台串联挤出机温度:第一台:加料段150〜155℃,出料段160〜165℃第二台:加料段165〜170℃,中段170〜175℃,出料段175〜180℃。冷压时保压时间为2〜2.5分钟。发泡鞋底要注意发泡调节剂ACR-530跟发泡剂AC的配合使用。